生产过程全程控制追溯，为食品安全保驾护航
推进数字化转型升级，降本增效提质，助力食品行业高质量发展
生产困惑
物料品种多、配料精度要求高，人工作业难免有错配、漏投发生，质量风险难以控制。
生产各环节数据信息采集，人工记录繁琐，真实性、可靠性、可追溯性差。
物料实际消耗统计繁琐，准确性、时效性差。
配方多，按订单生产，切换频繁。通过纸质传递BOM，工作质量、效率下降，工人物料领用不便，配方保密性差。
生产控制流程
1. 对合格供应商进行评估，建立合格供应商目录。 2. 原料入库进行检验，合格建立条码批次管理。 3. 设置维护配方，根据销售订单创建生产计划，并对计划就行跟踪管控。 4. 根据配方工艺，进行生产拆分，按原料分类进行配料控制。 5. 全部配料结束，进行总复核，复核通过，进行投料环节。 6. 根据投料工艺设置，对投料品种、顺序、生产设备进行控制。 7. 投料结束，进行混合、打包控制。 8. 根据销售发货单，进行成品发运控制。 9. 质量追溯。
AWS防错系统
小料配料称量的准确与否，对产品的质量起至关重要的作用。在实际生产过程中由于人为因素造成的错配、漏配、称量精度低等现象严重影响的质量，配料称量控制系统可以有效的解决上述问题，确保产品质量的稳定性与可靠性，减少资源的浪费，降低生产成本。并可实时统计原料在某段时间内的实际消耗值与理论用量值。
特征：
1. 防止异物品。
2. 确保称量精度、称量准确和完整。
3. 实现配料记录的可追溯性。
4. 操作简单，减少双人复核，降低用工成本。
生产过控追溯MES系统
系统从原料源头抓起，对生产过程的原料、配料、投料、包装、发运等关键工序加以控制，防止人为因素的发生，确保产品质量的可靠性，由过去产后检测，改变为产前、产中控制和产后溯源，确保产品全程优质、安全、高效生产。
系统架构
软件架构：它不需要很长，但它应该强化你的图片。强大安全的企业级数据库平台，为生产数据提供了更安全可靠的存储功能。提供数据备份与恢复、确保您的数据不会丢失；支持海量数据存储，为业务扩展提供可靠保障；为信息接口提供便利。
硬件架构: 专业服务器选择，7*24小时不间断运行，为系统运行提供可靠保障；一线品牌的硬件配置，更适合工业环境的使用；标准化、模块化、通配化设计，为使用和维护提供简便。
